شیشه دی کرویک چگونه ساخته می شود

شیشه دو رنگی یک ماده جذاب است که به دلیل خواص تغییر رنگ زنده اش شناخته شده است. با پیشرفت تاریخ، فرآیند تولید شیشه دو رنگ نیز به طور مداوم در حال توسعه است. این شیشه می تواند رنگ های مختلف نور را منعکس و منتقل کند و جلوه ای چند رنگ به آن بدهد که با زاویه دید تغییر می کند. شیشه Dichroic در ابتدا برایکاربردهای هوافضا. در حال حاضر به دلیل خواص نوری منحصر به فردش در هنر، جواهرات، معماری و طراحی به طور گسترده استفاده می شود.

شیشه دی کرویک با یک فرآیند چند مرحله ای ساخته می شود. این شامل قرار دادن فیلم های اکسید فلزی بر روی یک بستر شیشه ای در یک محیط بسیار کنترل شده است. روش کلیدی برای تولید شیشه دو رنگ، رسوب در خلاء است، تکنیکی که کاربرد دقیق لایه های فلزی را تضمین می کند. هر مرحله ازشیشه دو رنگفرآیند تولید در زیر به تفصیل شرح داده شده است.

تهیه زیرلایه شیشه

این فرآیند با انتخاب و آماده سازی شیشه پایه آغاز می شود. با برش لیوان به اندازه و شکل دلخواه شروع می کنیم. سپس سطح شیشه را باید تمیز کرد تا باقیمانده روی سطح پاک شود. هر گونه گرد و غبار و چربی روی سطح شیشه باعث ایجاد اختلال در رسوب اکسیدهای فلزی می شود. بنابراین معمولاً شیشه را با یک حلال مخصوص تمیز کرده و با آب یونیزه شستشو می دهند.

فرآیند رسوب در خلاء

هسته فرآیند تولید شیشه دو رنگ، رسوب در خلاء است. این روش به سازندگان اجازه می دهد تا یک لایه بسیار نازک از اکسید فلز را روی سطح شیشه در یک محفظه خلاء اعمال کنند. انواع مختلفی از تکنیک های رسوب در خلاء وجود دارد. اماشیشه دو رنگبیشتر مورد استفاده قرار می گیردتبخیر پرتو الکترونییاکندوپاش کردن.

تبخیر پرتو الکترونی: در این روش از یک پرتو الکترونی برای تبخیر اکسید فلزی استفاده می شود که سپس روی یک بستر شیشه ای رسوب می کند. شیشه در یک محفظه خلاء قرار می گیرد که در آن اکسید فلز توسط یک پرتو الکترونی تا دمای بسیار بالا گرم می شود و باعث تبخیر آن می شود. همانطور که فلز تبخیر شده متراکم می شود، یک لایه نازک و یکنواخت روی سطح شیشه تشکیل می دهد.

کندوپاش کردن: کندوپاش تکنیک دیگری است که برای ته نشینی لایه های نازک اکسیدهای فلزی استفاده می شود. در این فرآیند، ذرات پرانرژی (معمولا یون‌ها) به سمت مواد مورد نظر (مانند تیتانیوم یا سیلیکون) هدایت می‌شوند و اتم‌ها یا مولکول‌ها را از بین می‌برند. سپس این اتم ها بر روی بستر شیشه ای متراکم می شوند تا یک لایه نازک و یکنواخت را تشکیل دهند.

ساختار لایه ای اکسیدهای فلزی

به منظور مشاهده جلوه های رنگی مختلف ازشیشه دو رنگاز تمام زوایا، لایه های متعددی از اکسیدهای فلزی روی شیشه رسوب می کنند. هر لایه تنها چند نانومتر ضخامت دارد که از عرض یک موی انسان نازکتر است. این لایه ها با هم کار می کنند تا نور را از طریق فرآیندی به نام تداخل دستکاری کنند.

تداخل: هنگامی که نور به سطح شیشه دو کرویک برخورد می کند، برخی از طول موج های نور منعکس می شوند، در حالی که برخی دیگر منعکس نمی شوند. طول موج خاص نور منعکس شده یا عبوری به ضخامت و ترکیب لایه اکسید بستگی دارد. سازنده ضخامت این لایه ها را برای ایجاد رنگ های مختلف نور کنترل می کند.

به طور معمول، شیشه با 15 تا 50 لایه اکسید فلزی پوشانده می شود. این تضمین می کند که رنگ ها جلوه کامل را نشان می دهند. متداول ترین اکسیدهای مورد استفاده شامل دی اکسید تیتانیوم، دی اکسید سیلیکون و اکسید کروم است. با این حال، می توان از مواد دیگری برای دستیابی به رنگ ها یا جلوه های خاص استفاده کرد.

عملیات حرارتی

پس از اینکه لایه اکسید فلزی رسوب کرد،شیشه دو رنگهمچنین تحت عملیات حرارتی یا فرآیند بازپخت قرار می گیرد. این مرحله به چسباندن محکم‌تر لایه فلزی به زیرلایه شیشه کمک می‌کند و در نتیجه دوام پوشش دو رنگ را بهبود می‌بخشد. شیشه تا دمای بالا گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود تا تنش های داخلی را از بین ببرد. بازپخت همچنین تضمین می کند که لایه ها یکنواخت هستند و جلوه رنگ به طور مداوم نمایش داده می شود.

کنترل کیفیت و بازرسی

پس از عملیات حرارتی، شیشه دو رنگی یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق را طی می کند. هر تکه شیشه بررسی می شود که آیا نقصی مانند حباب وجود دارد یا خیر. علاوه بر این، خواص نوری شیشه دو رنگ برای اطمینان از بازتاب و انتقال رنگ های صحیح شیشه مورد آزمایش قرار می گیرد. فقط شیشه ای که از بازرسی عبور کند می تواند برای استفاده در مکان های مختلف تایید شود. لطفا باور کنید که محصولات ما به تصویب رسیده استبازرسی کیفیت!