ممکن است در زندگی متوجه نشویم، در واقع همیشه شیشه ای در اطراف وجود دارد. به عنوان مثال پنجره های شیشه ای خانه، شیشه جلوی ماشین، دیوارهای خارجی ساختمان اداری، گلدان ها و غیره. ممکن است ناگهان متوجه شوید: اوه! واقعاً همه جا شیشه است. اما احتمالاً نمیپرسید، شیشه چگونه به آنجا رسیده است؟
مخلوط کردن و ذوب شدن
اختلاط مواد اولیه: مواد اولیه ابتدا باید بر حسب گرم وزن شده و مخلوط شوند. این فرآیند به تجهیزات دقیق و تخصصی نیاز دارد. باید دقت کنید که مواد به طور یکنواخت مخلوط شوند. مواد اولیه مخلوط را "مواد اولیه شیشه" می نامند.
ذوب: مواد مخلوط شیشه به کوره ذوب شیشه فرستاده می شود. دمای کوره بسیار بالا است، معمولاً حدود 1700 درجه. در دماهای بالا، مواد شیشه ای تحت برخی واکنش های شیمیایی قرار می گیرند و در شیشه مذاب ذوب می شوند. این فرآیند یک مرحله مرکزی در تولید شیشه است. در این فرآیند برای حفظ دمای بالا ثابت و زمان ذوب مناسب.
شکل دادن
پس از اینکه شیشه مذاب در کوره ذوب همگن شد، وارد فرآیند شکل دهی می شود. با توجه به شکل و کاربرد محصول نهایی می توان آن را به انواع زیر تقسیم کرد:
شیشه فلوت: شیشه فلوت روش اصلی ساخت شیشه های مدرن معماری و خودرو است. در مقاله قبلی ذکر شد. پس از خروج شیشه مذاب از کوره، از طریق یک مخزن جریان به مخزن شناور حاوی قلع مذاب جریان می یابد. شیشه مایع روی سطح قلع مایع باز می شود و یک نوار شیشه ای صاف را تشکیل می دهد. همانطور که نوار به آرامی حرکت می کند و سرد می شود، به تدریج سفت می شود. نتیجه یک شیشه صاف با ضخامت یکنواخت و سطح صاف است.
شیشه دمیده: شیشه دمیده عمدتاً برای محصولات توخالی مانند بطری های شیشه ای و آباژور استفاده می شود. در طی فرآیند دمیدن، شیشه مذاب به داخل لوله دمنده مکیده می شود. سپس هوا از طریق لوله به داخل شیشه دمیده می شود تا شیشه منبسط و باز شود و در نهایت شکل بگیرد. فناوری دمیدن اکنون دارای مجموعه ای خودکار از فرآیندها است و برخی از مناطق تولید نیز عملیات دستی را انتخاب می کنند.
شیشه رول شده: پس از عبور از بین دو غلتک می توان شیشه مذاب را به صورت ورقه شیشه ای طرح دار فشرده کرد. از آنجایی که روی غلتک الگوهای متنوعی وجود دارد، محصولات شیشه ای با طرح های مختلف را می توان با توجه به نیاز مشتری پرس کرد. شیشه نورد معمولاً برای ساخت شیشه های تزئینی با نقش های تزئینی استفاده می شود. بیشتر آنها برای تزئین در ساختمان ها استفاده می شود.
شیشه کشیده شده: از شیشه کشیده شده می توان برای ساخت الیاف شیشه استفاده کرد. شیشه مذاب می تواند از یک سوراخ کوچک عبور کند و به الیاف شیشه ای نازک کشیده شود. سپس این الیاف شیشه را به پارچه شیشه ای، نمد شیشه ای و مواد دیگر تبدیل می کنیم. قابل استفاده در عایق کاری ساختمان، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه ها.
آنیل
پس از تشکیل شیشه، برای از بین بردن استرس داخلی، باید فرآیند بازپخت را نیز طی کند. این می تواند استحکام مکانیکی و پایداری شیشه را افزایش دهد. آیا می دانید آنیلینگ چیست؟ بازپخت فرآیند نگهداری شیشه در دمای نگهداری برای مدت زمان و سپس سرد شدن آهسته آن است. در این فرآیند می توان تنش داخل شیشه را به طور یکنواخت آزاد کرد. این امر از پارگی یا تغییر شکل خود به خودی آن در حین استفاده جلوگیری می کند.
ماشینکاری و عملیات سطحی
برش و پرداخت: شیشه آنیل شده برای اهداف مختلف برش، جلا و صیقل داده می شود. برش به این صورت است که قطعات بزرگ شیشه را با توجه به نیاز مشتری به اندازه معینی برش دهید. این فرآیند با وسایل حرفه ای انجام می شود. به طور کلی از یک برش الماس استفاده می شود. سنگ زنی و پرداخت به طور کلی لبه های شیشه را صاف می کند. این مانع از آسیب رساندن لبه های تیز به بدن انسان می شود.
عملیات سطحی: به منظور افزایش خواص شیشه، عملیات سطحی یک مرحله ضروری است. روش های متداول تصفیه سطح شامل پوشش، اچینگ اسید، سند بلاست و غیره است. این پوشش برای بهبود خواص ضد اشعه ماوراء بنفش، ضد انعکاس و ضد مالش شیشه است. معمولاً برای ساخت شیشه مات از اسید اچ و سندبلاست استفاده می شود که باعث افزایش مخفی کاری و جلوه تزئینی شیشه می شود.
بازرسی کیفیت
پس از ساخته شدن شیشه، قبل از خروج از کارخانه نیز نیاز به آزمایش کیفیت دقیق دارد. اطمینان حاصل کنید که استانداردهای ملی و صنعتی را رعایت می کند.
